液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵膝擂、閥绝葡、油缸扰柠、油箱蒙秒、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要乘综。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱憎账、控制箱、接線盒卡辰、行程開關(guān)胞皱、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)九妈、鋸梁的升降反砌、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)萌朱。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸宴树、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座晶疼、蝸桿軸承酒贬、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油翠霍。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪锭吨、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入寒匙，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)零如，當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上锄弱、下限之間考蕾。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次会宪，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞辕翰。
鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪狈谊，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)喜命，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沟沙。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無級調(diào)速）運(yùn)動(dòng)壁榕。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方矛紫，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗牌里，清除鋸齒上的切屑颊咬。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液牡辽。
按緊停（停止）按鈕喳篇，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作态辛，齒輪泵工作麸澜，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求奏黑。反之按鈕向內(nèi)壓炊邦，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕熟史，電磁閥工作馁害，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱蹂匹，左鉗向工件夾緊碘菜。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔限寞；無桿腔液壓油通過電磁閥炉媒，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕昆烁，液壓通過電磁閥工作吊骤，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱静尼。鋸梁上升按上升按鈕白粉，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱鼠渺。工件松開按鉗松按鈕鸭巴，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱拦盹，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開鹃祖。
系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義普舆，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋恬口，即可對鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整校读。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化祖能。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便歉秫。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀养铸。
